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阀门铸坯是一种结构复杂的薄壁壳体

门制造工艺是制造阀门的一种方法，一般指阀门零件毛毛坯的制造、加工、焊接和热处理工艺，以及阀门的装配工艺。与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺具有以下特点：

    阀门毛毛坯的制造工艺和检验复杂：

    该阀用于流体管道，可承受各种温度和压力介质的侵蚀和腐蚀。如果坯料有微小的缺陷，也会发生泄漏，造成介质的损失和浪费。在运输有毒、有害、易燃、易爆或放射性介质时，阀门泄漏往往会造成中毒、火灾、爆炸或污染等重大事故，迫使系统或工厂停产。

    为了保证阀门的安全可靠，除了出厂前在1.25 ~ 1.5倍公称压力下进行的阀门强度试验外，毛毛坯的外部和内部质量要求也非常严格。

    阀门铸坯是一种结构复杂的薄壁壳体。铸件要求表面光滑，铸造特性清晰，特别是结构致密，无气孔、缩孔、疏松、裂纹、砂型等缺陷。为满足上述要求，浇注时应采取一系列工艺措施，如选择耐火度高的造型材料、控制型砂含水率、分层压实以保证砂型硬度、采用合理的浇注冒口系统、严格控制浇注速度和温度等。总之。由于技术要求高，阀门毛毛坯的铸造工艺比普通铸件复杂。

除了尺寸、位置精度和外观检查外，还应检查一些阀门毛毛坯的金相组织、化学成分、机械性能、耐腐蚀性和无损检测。从而消除导致阀壳泄漏的缺陷。

    材料种类繁多，加工难度大：

    阀门材料种类繁多，除了铸铁、碳钢、合金结构钢和有色金属外，还有铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼铝渗氮钢、沉淀硬化钢、铬钼钢、铬钼钒钢、铬锰氮耐酸钢、低温钢、钛及钛合金、钴基硬质合金、尼龙和塑料等非金属材料。

    上述高强度、耐腐蚀、高硬度的材料大多切削性能较差。比如不锈钢，由于其韧性高、热强度高、导热系数低、切屑附着力强、加工硬化趋势强，容易磨损，很难达到零件规定的加工精度和表面粗糙度。然而，阀门密封面的几何精度和粗糙度很高，增加了加工难度。